防腐涂料的选购的几个误区，您有过吗？

　　防腐涂料能够有效保护底材的腐蚀，大大的延长了底材的使用周期。因此越来越多的生产企业开始使用防腐涂料了，但是各类的问题接踵而来。

　　1、注重防腐涂料，轻视施工:

　　常言道:“三分涂料、七分施工”指的是:涂料作为一种非成品物质,要经过完善的施工过程,才能将其优良的性能发挥出来;就整个防腐涂料从配方、生产和施工等全过程而言。施工就占了70％，这足以说明施工对于涂料来说是何等重要。对金属涂料进行防腐涂装之前，要对基体表面进行预处理，这是防腐涂装的一个非常重要的环节，如果表面处理不当，会直接影响涂层对基体的附着力、涂层的品质及对基体的保护性能、涂层使用寿命、涂层外观等，分析表明：表面处理的质量是影响涂层质量的主要因素。有关人员只关心防腐涂料品质、在行业的应用效果及业绩，忽略表面处理要求，甚至于对施工人员提出的表面处理的基本要求归咎于防腐涂料施工条件苛刻,不愿意在表面处理上花钱、花精力，这样，势必造成防腐保护层寿命大大缩短。

　　2、注重涂料选用，轻视防腐配套:

　　A、由于防腐涂料性能各异，在不同的环境介质、被涂物特性、施工条件及防腐设计年限下，应该作不同的选择，因此不能简单的评价防腐涂料的“好”“坏”，而应将其作为一个体系来选择防腐涂料，即配套性。应用每种防腐涂料较合适的性能。

　　B、配套性的考虑因素和被涂物特性、底、中、面涂层的重涂适应性、腐蚀条件、涂料的成膜/固化条件表面处理要求、涂层的涂覆厚度涂装方法、防腐设计年限、技术经济指标。

　　C、在实际应用中，不注重防腐体系配套性的情形比比皆是，有的工程选用的防腐涂料很好，但表面处理却采用动力打磨只达ST2要求，根本无法满足长效防腐要求;有的表面处理采用喷砂，达到Sa2.5，底漆却选用红丹、富锌底漆，特别是维护工程，在旧涂层上重涂，不考虑覆涂的涂层与旧涂层的适应性，出现咬底、起泡等现象，导致涂装失败。

　　3、注重涂料单价，轻视综合造价：

　　A、构成防腐施工中防腐涂料成本的因素很多，归纳起来有：设计膜厚、涂料性能指标(如固含量)、涂料损耗、施工方法等。

　　B、一些用户常常只注意涂料单价，不计算综合造价，选用了小厂生产的低价位防腐涂料，品质差，固含量低，总费用并不低,这类现象普遍。

　　4、注重短期投入，轻视长期费用：

　　A、在防腐涂装体系选定时，应进行技术经济对比，对不同的项目采用不同的防腐寿命设定，避免选用寿命过短的体系，这些体系看起来初始投资小，但后期维护费用高，由于维护的复杂性，很多项目在后继维护上的费用甚至于高于初始投资。

　　B、维护后的防腐寿命通常不及新建时选用防腐年限较长的涂装体系来的效果好，为确保防腐的长期有效，完全有条件选择防腐年限较长的涂装体系，减少后期的“修修补补”,避免后期因防腐不到位,影响正常使用,增大维护投入。

　　天津金聚丰化工涂料有限公司坐落在天津滨海新区(塘沽)，公司是以生产油漆为主。主要产品有：环氧富锌底漆,聚氨酯面漆,醇酸防锈漆,有机硅耐高温漆,环氧防腐面漆,氟碳漆,无机硅酸锌底漆,防腐涂料。

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